Почти на любом современном вязальном цехе ритм, который вы замечаете, в первую очередь исходит от компьютеризированных плоских вязальных машин: каретки скользят, иглы поднимаются и опускаются, пряжа подается в точной последовательности всю ночь. Если вы устанавливаете новую линию, заменяете ручные плоские машины или увеличиваете мощности для новой категории продуктов, разница между линией, которая окупает себя, и той, которая простаивает, обычно сводится к тому, насколько хорошо машина соответствует выполняемой перед ней работе.

В компании QiangLong Machinery вязальное оборудование является нашей профессией с 1986 года, когда история началась в Вэньчжоу с простых машин с ручным управлением. Сегодня мы разрабатываем и производим компьютеризированные плосковязальные машины в Тунсяне, провинция Чжэцзян, под брендом QiangSheng, охватывая одно-, двух- и трехсистемные модели, а также машины для цельной одежды, верха обуви и воротников. Далее следует то, чему мы научились на реальных производственных площадках, написанное ясно и без рекламы.

Что такое компьютеризированная плосковязальная машина?

Снимите листовой металл, и компьютеризированная плосковязальная машина окажется простой идеей, реализованной с большой точностью. Две игольницы обращены друг к другу в форме перевернутой буквы V. Иглы защелки располагаются в пазах вдоль каждой станины, и по ним движется каретка. Кулачки внутри этой каретки толкают выбранные иглы вверх и вниз, чтобы они захватили петлю пряжи, сформировали новую петлю и освободили старую. Нитеводители перемещаются вместе с кареткой, подавая пряжу только к иглам, активным в данном проходе.

Что делает машину «компьютеризированной», так это то, что каждое из этих решений принимается программой, а не руками оператора. Дизайн готовится в цифровом виде, система управления преобразует его в выбор иглы и движение каретки, а машина повторяет его стежок за стежком, панель за панелью. Это настоящий сдвиг: не просто скорость, а повторяемость. Ручной плоский станок зависит от навыков и выносливости человека, который им управляет, тогда как компьютеризированный станок зависит от файла, который можно запустить снова завтра, в следующем месяце или на другом заводе на другом конце света с идентичными результатами.

Как дизайн становится готовой тканью

Рабочий процесс короткий, но каждый шаг имеет значение. На практике это выглядит так:

1. Дизайнер создает форму, толщину и структуру стежков в программном обеспечении для вязания, включая любые жаккардовые детали, резинки, косы или детали переноса.
2. Файл компилируется в техническую программу, которая сообщает каретке, какие иглы выбрать, как далеко проехать и с какой скоростью двигаться.
3. Настройки машины, такие как плотность стежков и натяжение нити, настраиваются в зависимости от используемой пряжи.
4. Тестовая панель вяжется и измеряется, затем вносятся коррективы перед началом массового производства.

Любой, кто когда-либо стоял рядом с машиной, знает, что на третьем и четвертом этапах важен опыт. Количество пряжи, крутка, эластичность и даже влажность — все это влияет на то, как фиксируется петля, а небольшие корректировки в начале работы экономят много материала в дальнейшем.

Одинарная, двойная или трехсистемная система: соответствие мощности вашей книге заказов

Когда покупатели впервые сравнивают модели, больше всего путаницы вызывает слово «система». По сути, система представляет собой кулачковую систему, работающую с одним нитеводителем во время прохода каретки. Машина одной системы выполняет одно вязальное действие за проход. Машина с двойной системой работает вдвоём, а машина с трёхсистемой работает втроём. Больше систем обычно означает большую производительность за один проход, более сложные конструкции за один проход и более высокую закупочную цену, поэтому честный вопрос никогда не стоит «что лучше», а «что соответствует тому, что вы на самом деле продаете».

Для большинства фабрик, открывающих или расширяющих общую линию по производству трикотажных изделий, двухсистемная машина является практичным компромиссным решением, обеспечивающим баланс производительности, гибкости и стоимости. Подробную информацию об ассортименте стоит изучить, прежде чем переходить к какой-либо отдельной конфигурации.

Серия компьютеризированных плоских вязальных машин с двойной системой Для общих линий по производству трикотажных изделий эта серия с двойной системой обеспечивает баланс производительности, гибкости и стоимости, поддерживая при этом различные размеры, ширину станины и навесное оборудование. Посмотреть продукт →

Применение на вязальном полу

Одно из удовольствий этой профессии заключается в том, насколько много разнообразия дает одна и та же базовая платформа. В зависимости от толщины, ширины станины и насадок компьютеризированная плосковязальная машина может производить:

• Вставки свитера и кардигана, включая ребра, косы и жаккардовые узоры.
• Цельные изделия связаны одной деталью с минимальным количеством перевязок.
• Вязаные верха обуви для спортивной и повседневной обуви.
• Воротники, манжеты, бейки и другие вязаные аксессуары.
• Шарфы, шапки и мелкие детали технического текстиля

Верх обуви — хороший пример того, как далеко продвинулись технологии. Вязаный верх легче, лучше дышит и требует гораздо меньше материала, чем альтернативы, скроенные и сшитые, поэтому обувные бренды так много вложили в эту технику за последнее десятилетие.

Серия 3D-вязальных машин для верха обуви Эта машина с тройной/четверной системой, специализирующаяся на 3D-обувном верхе, обеспечивает высокоэффективное вязание дышащего верха с меньшими отходами материала. Посмотреть продукт →

Вязание цельных изделий и стремление к уменьшению отходов

Технология цельного швейного производства продвигает логику плоского вязания на шаг дальше. Вместо того, чтобы вязать перед, спинку и рукава отдельно и сшивать их вместе, машина вяжет все изделие в одной непрерывной последовательности, при этом швы эффективно провязываются на месте. В результате меньше раскройки, меньше труда на переплетение, меньше тратится пряжи на обрезки, а одежда становится более гладкой на ощупь.

Это не технология без требований. Программирование требует больше внимания, качество пряжи должно быть постоянным, а контроль растяжки и натяжения должен быть правильным от первого до последнего ряда. Но для фабрик, обслуживающих рынки трикотажных изделий премиум-класса, выгода в виде экономии материалов и сокращения времени на отделку вполне реальна.

Компьютеризированная плоская вязальная машина для цельной одежды QYTL-72F/QLYT-86F Вяжет весь свитер за одну последовательность, чтобы сократить количество шитья, с помощью систем подачи и спуска, которые важны для производства трикотажных изделий премиум-класса. Посмотреть продукт →

Устройство подачи пряжи, гребни для пряжи и детали, определяющие качество

Спросите опытную вязальщицу, что отличает хорошую машину от неудачной, и в ответе редко упоминается рама. Обычно здесь упоминается кормление. Принудительные и моторизованные питатели поддерживают постоянное натяжение пряжи, когда конусы пусты, что предотвращает образование тонких полос и узких мест, которые появляются после крашения. Системы гребенчатой ​​пряжи регулируют транспортировку и выпуск пряжи, уменьшая выпадение мух и волокон. Такие варианты, как конфигурации гребней для пряжи с нулевой отделкой и модели с двойной подкладкой, существуют именно потому, что разные ткани требуют разного обращения с пряжей, прежде чем она достигнет иглы.

Это небольшие детали с огромным эффектом. Машина, которая постоянно подает пряжу, производит ткань, которая окрашивается равномерно, имеет допуски и требует меньшего количества ремонта — преимущества, которые проявляются в прибыли, а не в брошюрах.

Как выбрать: практический контрольный список

Прежде чем что-либо подписывать, проработайте вопросы, которые на самом деле решают, заслужит ли машина свое содержание:

• Какого калибра требует ваша готовая продукция и может ли одна машина покрыть ваш основной ассортимент?
• Какая ширина вязания вам нужна для самой широкой панели или изделия, которое вы планируете производить?
• Сколько систем может оправдать объем вашего заказа и как быстро меняются ваши стили?
• Какую пряжу вы будете использовать — хлопок, акрил, смесовую шерсть, технические волокна — и насколько они эластичны?
• Нужно ли машине вязать целые предметы одежды, верх обуви или воротники, или она будет производить в основном панели?
• Какую площадь, электроэнергию и сжатый воздух вы можете предоставить?
• Какое обучение, запасные части и сроки реагирования поставщик обязуется предоставить в письменной форме?

Если вы хотите обсудить свой ассортимент продукции с людьми, которые каждый день создают эти машины, наша команда всегда рада вам помочь.

Техническое обслуживание, обучение и ценность сервисной сети

Вязальная машина — это долгосрочная инвестиция, и срок ее службы зависит как от ухода, так и от качества сборки. Ежедневная очистка от ворса и мух, регулярная проверка игл, грузил и щеток, правильная смазка и своевременная замена изношенных питателей обеспечат правильную работу машины в течение многих лет. Большинство поломок, которые мы видим, — это не инженерные сбои, а мелкие привычки, которыми пренебрегали в течение многих смен. Вот почему обучение имеет такое же значение, как и спецификация, и почему мы круглосуточно держим команду сервисного обслуживания для клиентов, которым нужны ответы быстро, а не на следующей неделе.

Понимание того, как эти машины определяются и совершенствуются с течением времени, является полезной информацией перед принятием решения о покупке, и наши отраслевые заметки охватывают именно эту тему.

Заключительные мысли

Компьютеризированные плосковязальные машины вознаграждайте ясное мышление. Решите, что вы продаете, сколько этого вы продаете и с какой пряжей вы работаете, и правильная конфигурация практически выбирается сама собой. Все остальное — системы, кормушки, гребни, возможности всей одежды — предназначено для поддержки этого решения, а не для его замены. Правильно поймите эти основы, и устойчивый ритм на вашем вязальном полу станет самым надежным звуком в бизнесе.