Ожидается, что в ближайшие несколько лет мировой рынок компьютеризированных плосковязальных машин будет быстро расти. Это связано с растущим спросом на готовую одежду и ростом располагаемого дохода потребителей. Кроме того, использование этой машины помогает в производстве тканей со сложными рисунками и рисунками. Это также обеспечивает безошибочное вязание, снижает количество отходов ткани и повышает производительность. Однако высокие первоначальные инвестиции и затраты на установку этой машины препятствуют росту рынка.

Трехсистемная компьютеризированная плосковязальная машина представляет собой цифровую плосковязальную машину, которая вяжет различные типы материалов, таких как хлопок, шелк и шерсть. Его технология позволяет производить различные виды текстильных изделий, таких как свитера, носки и другие аксессуары. Он также может производить жаккардовые изделия и одежду с явной формой. Он также может вязать базовые стежки, такие как простая гладь, резинка и интерлок. Он также может вязать нерегулярный многоцветный жаккард, организацию утка из твитов, переплетение шнура, реечный шов и кабель.

Эта машина имеет ряд преимуществ перед традиционными плосковязальными машинами, в том числе способность обрабатывать различные типы пряжи, а также скорость и точность. Машину можно запрограммировать на создание самых разных форм, а ее высокая скорость работы позволяет быстро и качественно вязать большие объемы изделий. Он также прост в использовании и требует минимального обслуживания. Кроме того, он способен создавать несколько узоров и цветов, что делает его популярным выбором для компаний, которые хотят повысить свою производительность.

Более того, система может обнаруживать любые ошибки в работе машины, такие как неправильный подсчет стежков, обрыв пряжи и недостаточно туго намотанные мотки. Он также может определять температуру трикотажа и соответствующим образом регулировать его размеры. Это помогает гарантировать, что готовый продукт соответствует требованиям заказчика.

Помимо сокращения времени и труда, необходимых для подготовки одежды, это также может помочь минимизировать затраты, связанные с доработкой и ремонтом дефектных изделий. Более того, он может значительно улучшить качество изделия, так как позволяет более точно контролировать стежки.