В современной трикотажной промышленности конфигурация машин напрямую определяет скорость производства, сложность ткани и эксплуатационные затраты. Среди различных установок, доступных в компьютеризированной технологии плоского вязания, трехсистемная машина выделяется как одна из наиболее стратегически значимых инвестиций, которые может сделать трикотажная фабрика. Он занимает золотую середину между односистемными и двухсистемными машинами начального уровня и дорогостоящими высокопроизводительными конфигурациями с четырьмя или пятью системами, обеспечивая значительный скачок производительности за проход каретки без механической сложности или надбавки к цене, как у более крупных систем. Понимание того, что на самом деле делает трехсистемная компьютеризированная плосковязальная машина и чем она отличается от альтернатив, важно для любого, кто оценивает оборудование для производства одежды.

Что означает «Три системы» в плоском вязании

В компьютеризированном плоском вязании под «системой» понимается полный вязальный блок — набор кулачков, нитеводителей и механизмов выбора игл, которые работают вместе, чтобы завершить один ряд вязания за проход каретки. Машина одной системы вяжет один ряд (ряд) при каждом движении каретки по игольнице. Двухсистемная машина вяжет два ряда за проход, а трехсистемная машина вяжет три ряда за одно и то же движение каретки по станине.

Это различие касается не только скорости. Каждая система работает полунезависимо в одном и том же корпусе каретки, что означает, что трехсистемная машина может работать с пряжей разных цветов, структурой стежков или настройками натяжения одновременно на трех нитях подачи. Это то, что позволяет трехсистемным машинам производить более сложные тканевые конструкции на более высоких скоростях, чем одно- или двухсистемные аналоги, без необходимости нескольких отдельных проходов для достижения многослойных или узорчатых эффектов.

Как кулачковая система контролирует действие иглы

Каждая система внутри каретки содержит собственный кулачковый узел — точно спроектированную направляющую, которая направляет иглы при вязании, подворачивании или промахе (плавании), когда каретка движется по станине. В трехсистемном станке три независимых комплекта кулачков размещены в одной каретке. Компьютеризированная система выбора иглы, обычно использующая пьезоэлектрические или электромагнитные селекторы, индивидуально активирует каждую иглу для каждой из трех систем на основе запрограммированного рисунка строчки. Такой уровень управления каждой иглой и системой позволяет машине производить сложные жаккардовые узоры, интарсии, косы и структурные узоры на производственных скоростях.

Основные технические характеристики, которые необходимо понять

При оценке трехсистемной компьютеризированной плосковязальной машины несколько технических параметров определяют ее практические возможности и пригодность для конкретных производственных нужд. Эти характеристики различаются в зависимости от производителя и модели машины, но перед покупкой наиболее важно оценить следующие характеристики.

Сравнение трехсистемной машины с одно- и двухсистемной конфигурацией

Разница в производительности между конфигурациями машин существенна и напрямую влияет на расчет себестоимости изделия. Машина с одной системой, производящая ткань простого трикотажа, может выполнять от 60 до 80 проходов каретки в минуту и ​​вязать от 60 до 80 рядов в минуту. При той же скорости и условиях работы трехсистемная машина утроит производительность до 180–240 курсов в минуту, что фактически означает, что одна трехсистемная машина может заменить примерно три односистемных машины для простой конструкции ткани, занимая при этом гораздо меньше площади и требуя меньше операторов.

Однако преимущество в производительности не одинаково для всех типов тканей. Для очень сложных рисунков интарсии или некоторых конструкций тросов, требующих тяжелого переноса, машине может потребоваться уменьшить количество активных систем или снизить скорость каретки, чтобы сохранить качество стежка. В этих случаях реальное преимущество трехсистемной машины в производительности сужается по сравнению с более простыми конструкциями. Руководителям предприятий следует оценивать конкретный ассортимент продукции, а не предполагать, что максимальная производительность системы применима ко всем заказам.

Когда трехсистемная машина — правильный выбор

Трехсистемная машина, как правило, является наиболее экономически эффективной конфигурацией для фабрик, производящих трикотажные изделия средней сложности в средних и больших объемах. Он особенно хорошо подходит для операций с двухцветным жаккардом, полосатыми панелями или структурированными узорами в рубчик и защипы, где можно в полной мере использовать системы многократной подачи. Это становится особенно привлекательным для производителей, которым нужна гибкость — возможность запускать более простые конструкции на высокой скорости в режиме полных трех систем и переключаться на более сложные схемы, используя меньшее количество активных систем на одной машине.

Возможности вязания цельных изделий и фигурных изделий

Многие современные три системы компьютеризированные плосковязальные машины оборудованы для полного формирования модели, а в моделях более высокого класса - для полного (бесшовного) вязания всего изделия. При полностью формованном формовании используются механизмы переноса иглы машины для увеличения или уменьшения количества петель по краям панели во время вязания, создавая фигурные детали, которые требуют минимального разрезания и значительно сокращают отходы пряжи по сравнению с методами кройки и шитья.

Вязание цельного предмета одежды на трехсистемной машине позволяет получить законченное трехмерное изделие — свитер, жилет или носок — за одну операцию вязания без швов. Это требует сложного программирования и точного управления натяжением во всех трех системах, но на выходе получается готовое изделие, требующее лишь минимальных отделочных работ, таких как прессование и маркировка. Возможности обработки всей одежды значительно повышают универсальность трехсистемной машины, хотя обычно это требует более высоких инвестиций как в аппаратное обеспечение машины, так и в программное обеспечение для проектирования, используемое для программирования геометрии одежды.

Программное обеспечение и программирование: мозг, стоящий за машиной

Компьютеризированная плосковязальная машина обладает такими же возможностями, как и управляющее ею программное обеспечение. Три системные машины от ведущих производителей, включая Shima Seiki, Stoll и отечественные китайские бренды, такие как Cixing и Sintelli, используют запатентованное программное обеспечение для проектирования и управления вязанием, которое преобразует файлы выкроек в машиночитаемые команды выбора иглы. Программное обеспечение определяет, какие иглы активируются в каждой системе при каждом проходе каретки, автоматически управляя движениями нитеводителей, настройками натяжения и операциями укладки.

Программное обеспечение для проектирования этих машин обычно позволяет операторам работать в моделируемом виде «стежок за стежком», импортировать графику выкроек и просматривать 3D-рендеринги готовой одежды перед тем, как будет связан один ряд. Это значительно сокращает время отбора проб и физические отходы пряжи во время разработки продукта. Для заводов, внедряющих цифровые рабочие процессы, возможность передавать файлы дизайна непосредственно в контроллер машины и поддерживать библиотеку производственных программ является значительным эксплуатационным преимуществом.

Требования к обучению операторов и программированию

Эксплуатация трехсистемной компьютеризированной плосковязальной машины на полную мощность требует более высокого уровня навыков, чем работа с ручной или односистемной машиной. Операторы должны достаточно хорошо понимать теорию структуры стежков, чтобы устранять дефекты ткани, а персоналу, занимающемуся программированием, необходимо пройти специальное обучение для работы с программной платформой машины. Большинство производителей предлагают обучение установке и постоянную техническую поддержку, но фабрики должны реалистично планировать время обучения, особенно если они переходят от более простого оборудования или расширяются на новые категории продукции, такие как цельная одежда или сложный жаккард.

Рекомендации по техническому обслуживанию трехсистемных машин

Повышенная механическая сложность трехсистемной машины — с тремя наборами кулачков, большим количеством нитеводителей и дополнительными электронными переключателями игл — означает, что профилактическое обслуживание становится более важным, чем на более простых машинах. Пренебрежение регулярным обслуживанием приводит к неравномерному износу кулачка, поломке иглы и неравномерному формированию стежков, и все это может привести к образованию дефектной ткани на высокой скорости и созданию дорогостоящих отходов.

Структурированный график технического обслуживания трехсистемной компьютеризированной плосковязальной машины обычно включает следующее:

• Ежедневно: Очистите скопления пуха и волокон с игольниц, кулачковых коробок и направляющих нитеводителей; осмотреть иглы на наличие погнутых крючков или повреждений защелок; убедитесь, что натяжение пряжи одинаково во всех трех системах.
• Еженедельно: Смажьте каналы игольницы и поверхности кулачков маслом, указанным производителем; проверить работу грузила и давление отводящего ролика; проверить электронные модули селектора на предмет загрязнения.
• Ежемесячно: Осмотрите приводные ремни и соединения двигателя; проверить центровку каретки и точность установки стеллажей; обновите прошивку машины, если доступны обновления производителя.
• Ежегодно: Полная проверка кулачков и замена изношенных деталей; профессиональная калибровка систем подбора игл; комплексная проверка электросистемы.

Окупаемость инвестиций: стоит ли трехсистемная машина своих затрат?

Трехсистемные компьютеризированные плосковязальные машины имеют более высокую закупочную цену, чем одно- или двухсистемные модели — обычно от 25 000 до более 80 000 долларов США в зависимости от производителя, толщины, ширины и набора функций. Однако анализ рентабельности инвестиций почти всегда отдает предпочтение трехсистемной конфигурации для заводов с постоянными объемами заказов, превышающими определенный порог. Утроенная производительность на машину сокращает количество машин, операторов и производственных площадей, необходимых для достижения заданного производственного задания, сокращая трудозатраты и накладные расходы на единицу продукции.

Для небольших предприятий или тех, кто производит очень разнообразные, небольшие партии сложных трикотажных изделий специального назначения, двухсистемная машина может предложить лучший баланс возможностей и стоимости. Но для любой фабрики, производящей стандартные категории трикотажных изделий (свитера, панели спортивной одежды, шарфы или аксессуары) в объемах, которые оправдывают стоимость оборудования в течение двух-трех лет, конфигурация трех систем последовательно обеспечивает более низкую стоимость за штуку и большую гибкость планирования, чем параллельная работа нескольких машин низшего уровня.

Трехсистемная компьютеризированная плосковязальная машина представляет собой зрелую, проверенную технологию, которая остается центральной для эффективного производства трикотажных изделий во всем мире. Сочетание скорости, гибкости конструкции и программируемой точности делает его краеугольным камнем инвестиций для производителей, серьезно относящихся как к качеству продукции, так и к экономике производства.